工程训练教学大纲——《工 程 训 练》（一）

 《工 程 训 练》（一）

（机械类和近机类工科专业）

课  程  名  称：工程训练1

英  文  名  称：Engineering Training1

课  程  编  号：                       实 验 课 性 质：独立

课 程 负 责 人：                       开放实验项目数：12

大 纲 主 撰 人：                       大 纲 审 核 人：     

一、学时、学分

学时：160     （四周）

课程总学分：  6  

二、课程的性质和教学目的

工程训练是一门实践性很强的技术基础课。是建立机械制造生产过程的基本概念、获得机械制造基本知识和基本操作技能的基础课程。是机械类各专业教学计划中占有重要地位的实践课。是金工实习的扩充和提升。

本课程的教学目的是使学生熟悉机械制造的一般过程, 掌握金属加工、材料成型的主要工艺方法和工艺过程，了解新工艺、新技术在机械制造中的应用。对简单零件加工初步具有选择加工方法和进行工艺分析的能力,在主要工种上应具有独立完成创新件的设计、制作的实践能力。通过训练使学生在劳动观点、遵守安全技术操作等方面受到培养和锻炼。并为学习《工程材料及成型工艺基础》和《机械制造技术基础》等后续课程打下良好的基础。

三、教学基本要求

1.机械制造基础技术训练

1)铸 造

（1）基本知识

① 了解铸造生产工艺过程、特点和应用。

② 了解型砂、芯砂应具备的主要性能及其组成。

③ 了解砂型的结构，分清零件、模样和铸件之间的关系和差别。

④ 了解型芯的作用、结构及制造方法。

⑤ 熟悉铸件分型面的选择。掌握手工两箱造型（整模、分模、挖砂、活块等）的特点及应用。了解三箱、刮板等造型方法的特点及应用。了解机器造型的特点及造型机结构和工作原理。

⑥ 了解浇注系统的作用和组成。

⑦ 了解熔炼设备及浇注工艺。

⑧ 了解铸件的落砂和清理，了解常见铸造缺陷及其产生原因。

⑨ 了解常见特种铸造的特点和应用。

⑩ 了解铸造生产安全技术及简单经济分析。

(2) 基本技能

掌握手工两箱造型的操作技能，并能对铸件初步进行工艺分析。

2）锻 造 与 冲 压

（1）基本知识

① 了解锻造生产工艺过程、特点和应用。

② 了解坯料加热的目的和方法，常见加热缺陷，碳钢的锻造温度范围，锻造加热炉的大致结构和操作，锻件冷却的方法。

③ 了解自由锻设备的结构和工作原理。掌握自由锻基本工序的特点。了解轴套类和盘盖类锻件自由锻工艺过程。

④ 了解胎模锻的工艺特点和胎模结构。

⑤ 了解锻造设备的结构和工作原理。了解锻造基本工序。

⑥ 了解常见锻造缺陷及其产生原因。

⑦ 了解锻造生产安全技术及简单经济分析。

⑧ 了解板料成型生产工艺过程、特点和应用，

⑨ 了解数控冲压设备的基本结构、工作原理及其数控系统；板料数控冲压工艺实验的基本知识、技能及方法。

⑩ 解板料成型生产安全技术及简单经济分析。

（2）基本技能

① 掌握简单自由锻锻件的操作技能，并能对自由锻锻件初步进行工艺分析。

② 运用CAD/CAM系统自行创新设计工件。

③ 熟悉数控剪板机、数控折弯机、数控转塔冲床的结构、操作原理，初步掌握操作方法。

④完成自行创新设计的一小型工件的制作，在折、剪、冲三台数控机床上完成。

3）焊 接

（1）基本知识

① 了解焊接生产工艺过程、特点和应用。

② 了解手弧焊机的种类、结构、性能及使用。

③ 了解电焊条的组成及作用，酸性焊条和碱性焊条的性能特点。熟悉结构钢焊条的牌号及其含义。

④ 了解常用焊接接头型式和坡口型式。了解不同空间位置的焊接特点。

⑤ 熟悉手工电弧焊焊接工艺参数及其对焊接质量的影响。

⑥ 了解气焊设备的组成及作用，气焊火焰的种类和应用，焊丝与焊剂的作用。

⑦ 熟悉氧气切割原理、过程及金属气割条件。

⑧ 了解其它常用焊接方法(氩弧焊、气体保护焊、点焊、缝焊等)的特点和应用。

⑨ 了解熔化焊的常见缺陷及其产生原因。

⑩ 了解焊接生产安全技术及简单经济分析。

(2) 基本技能

能正确选择焊接电流及调整火焰，独立完成手弧焊、气焊的平焊操作。

4）热处理

(1) 基本知识

① 了解常用钢铁材料的种类、牌号、性能特点及选用。

② 了解热处理的作用及钢的常用热处理方法。

③ 了解硬度计的结构和使用方法

(2) 基本技能

能对45钢试件进行正火、淬火和回火（低温回火和高温回火）；实测45钢试件退火、正火、淬火和回火后的硬度值。

5） 机械加工（车、铣、刨）

(1) 基本知识。

① 了解金属切削加工的基本知识。

② 熟悉卧式车床的组成、运动、用途及传动系统。了解通用车床的型号。

③ 熟悉常用车刀的形式和结构，车刀切削部分的结构要素、几何角度及其作用。了解对刀具材料的性能要求。

④ 了解盘盖类、轴套类零件装夹方法的特点及常用附件的大致结构和用途．

⑤ 掌握车外圆、车端面、钻孔和镗孔的方法。

⑥ 了解切槽、切断和在普通车床上加工锥面、成形面、螺纹的方法。

⑦ 了解常用铣床和刨床的组成、运动和用途及常用铣刀和机床附件的结构、用途及简单分度的方法。

⑧ 了解铣削、刨削、磨削、制齿加工的加工方法。

⑨ 了解切削加工常用方法所能达到的尺寸公差等级和粗造度Ra值范围及其测量方法。

⑩ 了解机械加工安全技术及简单经济分析。

(2) 基本技能

① 掌握普通车床的操作技能，能按零件的加工要求正确使用刀具、夹具、量具，独立完成简单零件的车削加工。

② 熟悉铣床、刨床、磨削、制齿加工的操作方法。

③ 能对机械加工工件进行初步的工艺分析。

6）钳 工 及 装 配

(1) 基本知识

① 了解钳工在机械制造、装配及维修中的作用。

② 掌握划线、锯割、锉削、钻孔、攻螺纹和套螺纹的方法和应用，

③ 了解刮研的方法和应用。

④ 了解钻床的结构组成、运动和用途，了解扩孔、铰孔和锪孔的方法、特点。

⑤ 了解机械零件、部件的基本知识；了解装配工艺、装配工具和装配方法的基本知识。

(2) 基本技能

① 掌握钳工常用工具、量具的使用方法，能独立完成钳工作业件

② 掌握装拆简单部件的技能。

2．先进制造技术训练 

1) PRO/E实体设计

(1) 基本知识

① 了解PRO/E实体设计的基本操作．

② 掌握PRO/E实体设计基础特征的相关知识。

③ 掌握PRO/E实体设计工程特征的基础知识。

（2）基本技能

① 掌握PRO/E实体设计的拉伸特征、旋转特征、扫描特征和混合特征。

② 能够独立完成基础特征建模操作。

③ 能够独立完成工程特征的建模操作

2）数控车

(1) 基本知识

① 了解数控车床、全功能数控车床的工作原理、主要组成、工艺特点及其布局和用途。

② 了解数控车床加工零件的工艺过程。

③了解零件加工程序的编制和输入方法。

④ 掌握数控车床的操作方法。

⑤ 熟悉并掌握数控车床安全操作规程。

(2) 基本技能

能独立、正确操作与维护数控车床，能加工一般的轴类或盘套类零件；完成给定毛坯的零件的创意设计、编程、工艺分析并加工出合格零件。

3）数控铣

(1) 基本知识

① 了解数控铣床、数控雕铣机和加工中心的工作原理、主要组成、加工工艺特点及其布局和用途。

② 了解零件加工程序的编制和输入方法。

② 熟悉并掌握安全操作规程。

（2）基本技能

能独立、正确操作与维护数控铣床，能加工简单零件；完成给定毛坯的零件的创意设计、编程、工艺分析并加工出合格零件。

4)特种加工

（1）基本知识

① 了解电火花加工的工作原理、特点和应用。了解电火花线切割、电火花成型加工、

电火花打孔的方法。

② 了解数控线切割计算机辅助自动编程的概念和加工过程。

③ 了解激光加工的基本原理、加工特点和应用。

④ 了解上述特种加工机床数控程序的编制和输入方法。

⑤ 熟悉上述机床的基本操作过程及安全操作规程。

（2）基本技能

① 能应用线切割自动编程软件绘制图形、生成代码并传输至数控机床

② 能操作数控线切割机床加工零件，能进行电火花加工盲孔、超声波套料、激光打标。③ 熟悉并遵守上述机床的安全操作规程。

四、 主要仪器设备

工程训练中心根据教学规模应配备如下主要设备：

1.铸造设备：21套；

2.锻造设备：2台；

3．板料成型 4台

4.焊接设备：30套；

5.热处理设备：2套；

6.机床设备：各类机床40台套；

7.钳工设备：42套；

8.先进制造工艺实验设备：20套。

五、训练内容和学时分配（项目根据专业不同可选配）

六、考核方式

考核方式分为技能考核和理论考核两项：

（1）技能考核：通过考察操作训练的过程与考核训练件的完成情况，评定成绩； 

（2）理论考核：通过实习报告和理论考试评定成绩。

具体考核办法详见有关规定。

七、实训教科书、参考书

（一）教科书

刘镇昌  《制造工艺实训教程》 机械工业出版社    2005.7

刘胜青  《工程训练》 高等教育出版社 2005.5

（二）参考书

1．许本枢   《机械制造概论》  机械工业出版社  2000、3

2．刘 峰   《机械制造工程训练》 石油大学出版社    2003.1

3．邓文英    《金属工艺学》   高等教育出版社  1999、11

4．韩国敏    金工实习              山东大学         2001

5．张  毅. 现代冲压技术. 北京：国防工业出版社，1994

6. 何煜琛    Pro/Engineer野火中文版技术基础   清华大学出版社     2004