部门设备管理员岗位责任制
一、岗位标准
应具备中等以上专业技术水平，精通中心车间生产实习设备、设施，有一定的设备管理水平和生产实践经验，能认真执行上级有关设备管理方面的方针、政策和各项制度。
二、岗位责任
（1）贯彻执行上级有关设备管理和维修工作的方针、政策和各项制度。
（2）按时向中心主管部门提供设备维修情况，并测绘维修设备所有图纸。
（3）负责对全中心设备进行定期检查评比。
（4）教育操作人员认真维护保养机床设备。
固定资产管理制度
1、设备主管部门对全中心固定资产进行登记，建立健全设备分类合账。
2、所有固定资产进行分类编号，贴账编号标牌。
3、设备主管部门和财务部门应做到帐帐相符，财物相符，并每年共同检查一次。
4、全中心生产设备根据企业的具体情况，设备分为A、B、C三类。
设备更新改造制度
一、设备更新必须具备以下条件
1、经济界限
（1）修理费用+使用保养费用≥原值
（2）用修过的设备生产产品的成本＞新设备生产产品的成本
2、技术界限
（1）设备大修后仍不能满足工艺要求
（2）设备役龄长，技术落后，耗能大，效率低
二、设备改造
1、凡需要改造的设备，使用部门能承担的，应向有关部门请示，同意后方能执行。
2、凡需外协进行改造的设备，须由设备管理员上报中心主任，批准后方能执行。
3、任何部门和个人无权随意改造设备。
计划购置设备制度
设备购置程序：
1、由设备须用部门填写“设备购置审批报告”。
2、由中心设备管理人员选型，重要设备应进行技术经济论证。
3、报主任审查落实，经支部研究批准后，方能购置。
4、设备价值万元以上的，须填写申请报告，经学校主管部门批准后，方可购置。
设备封存和启封制度
对于闲置或需封存的设备，各使用部门要做好清扫检查工作。对于封存的设备要做到：
一、清扫设备，采取可靠的防腐措施。
二、清点附件，对设备的技术状况作记录。
三、电气设备要做好防尘防潮措施。
四、对封存的闲置设备，不得放在露天，无防雨防潮条件的地方。
设备使用制度
一、实训生产设备实行专人负责。
二、在操作中，操作者对设备负全面责任。
三、操作人员要严格遵守操作规程，合理使用设备。对违反操作规程的工作，操作者有权拒绝。
四、操作人员要依照适用守则，管好用好设备。
设备使用维修的基本守则“三好”“四会”
三好：
（一）、管好
1、操作者对设备负保管责任，不经领导同意，不准别人乱动。
2、操作者应保持设备及附件完好无损。
3、设备开动后不准擅自离开工作岗位，有事必须停车停电。
4、设备发生事故后，立即停车，保持现场，上报主管部门，不得隐瞒事故情节。
（二）、用好
1、严格执行操作规程。
2、操作者不准脚踏床面，不准用脚踢手柄和各种开关，设备上下不准放工具、工件。
（三）、修好
1、操作者应使设备保持良好的工作性能。
2、操作者应保持设备无较大缺陷，设备各系统灵敏可靠。
3、操作者应保持设备符合国家标准。
四会：
（一）、会使用
1、操作者要严格遵守操作规程。
2、要熟悉设备结构、性能，传动原理和加工范围，适当的选择设备。
（二）、会保养
1、操作者应经常保持设备的内外清洁，保持良好的润滑状态。
2、操作者应保持各滑动面无油垢、无碰伤、无锈蚀。
3、操作者应按设备要求加油，做到定质、定量、定时、定点。
（三）、会检查
1、开车前应检查各手柄是否灵敏可靠，且在停止位置上。各滑动部分是否润滑正常，一切正常才能开车。
2、设备开动时，应随时观察设备各处运转情况，如有异常，立即停车，查明原因。
（四）、会排除故障
1、设备发生一般性故障，能够个人或协同有关人员排除故障。
2、产品不合格，如发现是设备原因，能够自行调节机床排除故障。
四项要求：
1、整齐：工具、工件；附件：防止整齐，线路完整。
2、清洁：保持设备各部分清洁。
3、润滑：按时加油、换油，保持设备润滑系统正常灵敏。
4、安全：熟悉设备性能，安全操作、合理保养。
四项纪律
1、遵守安全操作规程。
2、保持设备清洁。
3、管好工具、附件，不得丢失。
4、发现故障立即停车，自己不能排除的，及时通知修理部门。
设备检修保养制度
一、设备修保的方式和原则
1、根据：预防为主，维修保养与计划修理并重的原则，推行三级保养制度，严格遵守检修规程，执行修理技术标准，保证检修质量，缩短检修时间，降低检修成本。
2、根据上述原则，在下达实训计划的同时，下达设备维修计划，检查实训计划的同时，检查维修计划。
二、设备点检、保养、大修的内容和执行者
1、点检：每班都由操作人员对设备按一定顺序进行检查，观察运转情况，消除故障。
2、“一级保养”以操作者为主，修理工为辅，按一级保养工作内容进行。
3、“二级保养”以维修工为主，操作者为辅，对设备进行二级保养，由生产部门和教学部门验收。
4、月度停机，每月一次以保养为主的修理，每一次停机8小时左右。
5、大中修，由维修承担的大型项目，对设备进行彻底整修，更换主要零部件，完工后，由厂支部验收，合格后交付使用，资料在技术部存档。
6、年度大修，时间一般在1月—2月，大修中做以下工作：
（1）大修前必须做好检修项目的落实，物资准备，施工准备，劳动力的安排，停机、开机方案等工作。
（2）大修中，搞好协调配合，严格按项目进度计划进行。
（3）组织有关部门按验收标准，严格质量检查和验收工作。
（4）做好安全工作。
7、操作工要做到“三好四会”、“四项要求”。
8、操作者设备，不准别人乱动。
设备的报废制度
设备报废由使用部门向设备管理部门提出，经有关人员鉴定，认为符合报废条件时，由设备管理人员填写设备报废报告，报各级领导批准后，及时注销相应资料。报废的设备，如有可利用的零件，要继续用。
报废条件如下：
1、预测大修后仍不能满足工艺要求，保证产品质量的。
2、设备老化，技术性能落后，耗能高，效率低。
3、大修后虽然恢复精度，但不如更新的经济。
4、危害人身健康，进行改造又不经济的。
5、其他应淘汰的。
设备事故的处理制度
凡是因非正常损坏致使停产，降低设备使用寿命，造成损失者，均为设备事故。
一、事故分类
1、按经济损失大小可分为一般和重大两类设备事故。
（1）一般设备事故
A、生产设备直接损失50～1000元或者该工作间断4小时以上。
B、动力电源设备非正常损坏，造成全部停机不满0.5小时的。
C、机加工设备拉深0.25mm,宽大于0.3mm，长小于导轨的1/20，或宽小于导轨横向面积的1/20或碰砸深度1mm，面积小于20mm。
（2）重大设备事故
A、生产设备非正常损坏，直接经济损失1000元以上者，或者该工作间断5昼夜者。
B、动力电源设备非正常损坏，造成全部停机0.5小时以上者。
C、机加工设备拉深0.75mm,宽大于1mm以上，长大于导轨的1/10，或宽大于导轨横向面积的1/4或碰砸深度1mm，面积大于20mm。
（3）特大事故
按发生原因分为责任事故、自然事故、质量事故和其他事故。
A、责任事故：指由于操作错误，维修保养不良检修质量不好等人为的过失而造成的事故。
B、自然事故：由于非人力所能抗拒和消除的自然灾害（如洪水、风灾、雷击等）所造成的事故。
C、质量事故：由于设备的设计制造和安装质量或大修设备更换的外购件的质量造成的事故。
D、除上述原因造成的事故，即为其他事故。
二、设备事故直接损失计算
1、设备事故直接损失等于人工资加材料费，加备件费。
2、动力或专用生产设备直接损失等于设备损失价值加产品报废价值。
三、设备事故的调查和处理
1、调查：设备事故发生后，当事人，中心车间应立即采取措施，防止事故的扩大，保护现场，并立即上报设备管理部门。设备管理部门和车间共同分析原因，制定防止措施，组织人员抢修，对于设备发生重大事故时，应立即上报中心主任，并以主任为主，由技术部、设备管理部门、生产车间组成调查小组，必要时要求上级有关部门参加，本着三不放过的原则（事故原因分析不清不放过，当事人和群众没受教育不放过，没有防止措施不放过）找出事故的原因。
2、处理
（1）事故发生后，中心车间必须在三天之内填写设备事故报告，报送设备管理部门，重大事故报主任，不得隐瞒，否则给予纪律处分和经济处罚。对重大事故，构成犯罪的由司法机关依法追究刑事责任。查明分析事故原因后，存档备案。
（2）事故查明原因后，应积极组织抢修，发生事故的部门应组织有关人员拟定，防止事故再发生的措施。
润滑管理制度
设备润滑工作是维修保养工作的重要环节，是减少事故率，延长设备使用寿命，提高设备精度，降低消耗的有力措施，为此特制定设备润滑管理制度。
附:设备润滑“五定”工作标准
1、定点：根据设备的润滑部位和润滑点的位置及数量进行加油、换油，并要求熟悉它的结构和润滑方法。
2、定质：使用的油品质量，必须检查，符合国家标准，润滑时按规定的油号加油，换油时，保证清洗质量，润滑器具保持清洁。
3、定量：在保证良好润滑的基础上，本着节约用油的基础上，规定油箱换油和润滑点每班用油的定额。
4、定时：按照润滑规定的时间进行加油，并按换油周期进行清洗换油。
5、定人：专人负责各自机床设备的加油换油工作。