砂轮机安全技术操作规程
1、砂轮开动时，要先检查是否有裂痕，发现裂痕禁止使用。
2、砂轮防护罩未装牢不得使用。
3、砂轮使用中发现异声时，要及时报告有关部门。
4、使用砂轮研磨时须用玻璃防护罩或戴眼镜。
5、新砂轮安装应按照砂轮磨具安全规则进行，使用前，应先让空转五分钟确信无问题后，再开始使用，空转时人须站在旁边，不要正对着砂轮。
6、使用砂轮机应先开启电门，砂轮转到正常速度，才能开始研磨工作物。
7、磨活时工作物一定要握牢，不要用力过猛， 更不要磨重物件免得砂轮因撞击而破裂。
8、较薄的砂轮禁止使用侧面。
9、砂轮与研磨架的距离，不得超过3毫米，使用时，研磨架应随时调整，并使工件在砂轮的水平面上或稍高。
10、砂轮的夹板直径应等于砂轮的1/2，夹板与砂轮间应衬有厚度均匀的弹性纸垫圈。
11、砂轮的防护罩之间，不得挟有杂物以免开动时发生危险。
12、砂轮使用完，须注意关闭电门。
刨工安全技术操作规程
1、开车前先检查电门是否在停止位置，并注意刨床各油孔是否有油。
2、机器运转中不可用手摸刀具及工作物。
3、不经老师许可，学员不得擅自上床工作。
4、工作进行中勿把头俯在刀架行程内。
5、不要开着车运行量尺寸，对样板、紧螺丝以及调换刀具与装卸工作物。
6、刨床开动时要前后照顾，行程内不得有障碍物。
7、刀具装好后，刀尖要离工件略高一些，以免开车时刀具碰到工件发生事故。
8、工作台侧面，行程挡板，必须上紧，不得松动。
9、刨床变速及反向时，必须停车进行。
10、机床走刀时，不准离开工作岗位。
11、每班工作完毕后应将机床各润滑面清擦上油，并清扫卫生。
滚齿工安全技术操作规程
1、开车前检查总电门是否正常，床身电门是否在停止位置。
2、检查油路、油窗、滑动面润滑电线是否正常，有无折断阻塞损坏等。
3、检查自动走刀操作手柄是否在空档位置。
4、机床上所用之防护罩及保险附件要安装好，不得任意卸下来。
5、机器运转中不可将手伸入刀具及工作物间。
6、对样板、量尺寸紧螺丝时一定要停车进行。
7、学员工作时老师不得随便脱离工作岗位，学员不经老师许可，不要私自上床工作。
8、装卸工作物或调换工具，一定要停稳车进行。
9、发现操纵手轮、手闸、变速把有失灵活时，应立即修理，不得用力搬动。
10、变换速度时必须停车，以免蹩坏齿轮。
11、所有电器设备不准随便乱动，如有故障，应立即通知电工修理。
12、机器运转时，禁止擦修机床。
13、工作完毕后应将机床上各光滑面清擦上油，将切屑清除干净，并整理好工地周围。
钻工安全技术操作规程
1、开车前检查电门总开关是否拉开，床身电门是否在停止位置。
2、开车前要检查自动走刀，操作手柄是否在空档位置。
3、开车时要空转一、二分钟后，观察油路是否堵塞。
4、钻床变速与反车时，必须停车进行。
5、钻床上钻大小工作物时，不可用手直接抓住，应用钳子或其他工具钳住。
6、开着车不得量尺寸、对样板和紧螺丝。
7、工作时不要用手去触动钻头或磨铁屑，以免发生危险。
8、钻眼时切勿戴手套，并将衣袖扎起，防止被卷入钻头的危险。
9、钻下的金属沫子，不可用嘴吹，也不得用手去扫拨，应用适当工具清除，但必须停车进行。
10、学员工作时老师不得随便脱离工作岗位，学员不经老师许可，不要擅自上床工作。
11、机器停止后才能装卸工作物及掉换钻头。
12、机器运转中不可作检查工作，或用手摸转动部分。
13、发现操纵手轮、手闸、变速手把有失灵活时，应立即报告班长修理。
14、机床所有电器设备，不可任意乱动，如有故障须找电工修理。
15、工作完毕后必须将机器上各光滑面清擦上油，将切屑清除干净，并将工地周围整理好。
划线工安全技术操作规程
1、工作中要穿着完整的工作服，袖口、裤口要束紧，以防挂着发生危险。
2、吊工作物时，先检查绳链是否坚固，不得斜吊与斜落。
3、划大小工作物时，要用千斤顶顶牢或用铁垫好，以防滑落砸伤手指。
4、划针盘用完后，针尖要向下放，并注意稳妥与安全。
5、放置窄面工具及工作物要平放，不得立着或罗的太高。
6、工作周围及通行道路，应保持清洁，不可乱放杂物，工作物应顺序安排，以保持宽敞。
7、使用的工具要放置稳妥，不可放置在划线台的边缘。
钳工安全技术操作规程
1、工作前要检查各种工具是否完整与灵敏，否则应立即修理。
2、工作中使用的扳子，大小要合适，不得反向和套铁管子使用。
3、使用锉刀、刮刀时，必须安装木把，且要安装牢固。
4、个人对面錾工作物时，中间需安装铁丝网。
5、紧螺丝时，要两脚站稳，不可用力过猛。
6、钻下或锉下的铁屑不得用嘴吹，需用毛刷清理。
7、使用台钻钻孔时，不得戴手套。
8、钻小的工件时，要用钳子或其他工具夹住，不准用手拿着。
9、钻眼时要检查自动走刀及操作手柄是否在空档位置。
10、使用手电钻或手提砂轮时，必须穿绝缘鞋或戴绝缘手套，并要使用地线。
11、修理任何机器或设备前，必须停车关闭总电源，并将传动皮带卸下来。
12、修理好的机床在开车前必须检查各传动部分有无故障，将防护物品安装好，再开车试验。
13、电器发生故障时，应找电工修理，不得乱动。
14、放置窄面的工件时，不得立着或摞的太高，以免倒下伤人。
15、凡两人剔大活时，凿子须安上木把或用钳子夹住。
16、使用三叉杆一定要挖角窗，在土地较松的地方，角窗应夹以铁板挡住。
锻工安全技术操作规程
1、工作前先检查动力锤、钻子、风机等各种工具、机器是否完好，锤把是否有钉楔子，机器要加油润滑。
2、红炉工及掌钳工要用好防护品。各种锤头、凿子等类似的工具，顶端的毛刺应及时磨去，以免飞刺崩出伤人。
3、要经常检查锤把和锤头，是否有断裂或活动现象。
4、凿子、锤子等类似工具，使用时要安装好木把，不得徒手操作。
5、红截、冷截钢铁时打锤者应站在侧面，至切料将断时，要酌量打击，以免断铁崩人。
6、不得使用钳口不适合锻件的手钳,以免锻件飞出伤人。
7、打锤者要听从掌钳者的指挥,二人动作必须一致,工作中不得说笑。
8、初学打锤时应前后注意一下,以免打伤别人,任何人不可在锤手背后2.5米内站立。
9、材料未知其凉热者,不要用手去拿,刚打完的热铁应放置在指定地点,不可随地乱放,以免不知者烫伤手和烧毁鞋衣等。
10、空气锤开动前必须对轴承等滑动部件进行检查,添加润滑油；并检查螺丝机件等有无松动。
11、空气锤开动时勿用手搬动模子及工具头,受打击的工具务须加热。
12、开动空气锤者和掌钳工应密切配合,锻件放稳后再开锤,不可疏忽大意。
13、电锤工具使用前要详细检查,预热后再用,以免崩坏伤人。
14、不可用手去移动钻座上放置的工作物,头不可伸入锤头下部。
15、空气锤不可空打,也不可强打薄板,又不可打温度已低的工作物。
16、锻打时不得将手钳或夹具的柄正对着腹部,要握在身旁。
17、使用工具每日检查一次,锤要每周安放在水中泡一次,以免掉头。
18、凿子、手锤等工具，顶端的毛刺应及时去掉。
19、工作完毕后应将机器上各光面清擦润滑，将机器周围氧化皮清除干净。
焊接工安全技术操作规程
1、搬运氧气瓶时，必须将瓶盖盖上。
2、装卸氧气瓶时，要保持瓶盖向上，不要跌倒或与其它物品相撞。
3、焊接工在工作开始前，须仔细检查焊接工具是否完好。
4、氧气瓶应禁止和油料等易燃气体放在一起运输。气瓶瓶身及瓶嘴如沾染油脂严禁使用。
5、搬运氧气瓶时，要注意切勿震动，更不可在土地滚，不准从火炉、火焰等高温火源附近通过。
6、氧气瓶与明火距离不少于10米，避免阳光直接照射。
7、冬季氧气瓶发生冻结时，不得使用火烤，只需用温水解冻。
8、卸氧气瓶保险盖或启开气门时，禁止用锤子，要用专用扳手去卸，慢慢的启开。
9、不准使用无气压表的氧气瓶塞，乙炔发生器应有水的保险装置。
10、气焊工在工作时需戴有色眼镜和手套。
11、没有使用完的氧气瓶，当把它交还仓库时，需在瓶上标明注意符号，说明内部还有氧气；使用完的氧气瓶需标写“空瓶”二字，使用完的气瓶不能全部用尽，应该留有小于0.5kg/cm2的剩余压力。
12、停止工作时，需关闭氧气瓶总气阀及乙炔气阀。
13、使用电石时，应现将电石砸成合适的块使用，不得放在潮湿的地方。
14、乙炔发生器应放在空气流通、日光不直接照射的地方。
15、电石缸要放在厂房外，不要对着厂房主要出入口。
16、电石缸的附近不准有明火，并禁止吸烟。
17、在工作时电石缸若热度很高，应停止使用更换电石。
18、电石缸每月要检查一次，检修时要把电石缸内部的瓦斯完全清扫干净后再修理。
19、焊接工助手应注意防止火星及热金属等物落在氧气瓶、电石缸或橡胶管上。
20、电石缸的水位，不可低于实验水位的水阀。
21、往电石缸里装电石时，不可装的太满，以至堵塞入口而引起爆炸，取装电石时需戴手套。
22、在电石缸的水中，氧气瓶、焊接器、熔切器、橡胶管以及气焊嘴都不准附有油脂性的物屑。
23、电焊工进行焊接工作时必须佩戴防护面具。
24、焊接时不得将焊件压在电线上或瓦斯胶皮管上。
锯床工安全技术操作规程
1、锯床未开车前首先检查各部分零件及工具是否松动,或有失灵现象。
2、未开车前须选择锯条是否适合工作物的需要,不得使用过钝之锯条（过钝是不锐利）以免挟锯发生危险。
3、开动带锯前先检查锯条之松紧和锯片之锋利状况,及锯齿压力是否往下切割。
4、锯床在开动中不得随意调整各部分的零件，须调整时一定停车进行以免挤伤手部。
5、锯床上下锯条，工作物或工具时一定要停车进行，并将机床电门拉下，防止自动开车。
6、在开车割料要慢慢送刀，速度要均匀,不得过度推力和压力,切勿扭转锯条，以免断伤人。
7、在锯料时凡遇到锯条，在工作物中挤住或夹住时，应迅速停车，将锯条慢慢拉出。
8、挟料虎钳之丝杠的长短要适当,以免滑出伤人。
9、锯床在开动中不得用手摸弄锯条或去拨油门等，以免发生危险。
10、锯床在运转中不得上、下工作物，清扫铁木沫或擦修机床。
11、工作完毕后将电门全部拉下，并把机床擦洗干净。
车工安全技术操作规程
一、上班时必须穿好工作服，女同志必须戴好工作帽。
二、开车前，先把各手柄、闸把打到空挡位置，用手扳动车头，查看是否有妨碍之处，然后进行低速运转试车，并清洁各润滑部位，加入润滑油。
三、开车后应立即观看油窗是否上油，发现不流动，应立即停车排除故障。
四、车床导轨面、刀架上不准存放工件、工具、刀具等物件，脚不能放在丝杠、床面及油盘上。
五、变换转速与进刀量时必须停车，以防碰坏齿轮。
六、使用卡盘、花盘时凡有保险卡者，必须上保险卡，以免因吃刀过大将卡、花盘背的过紧而不好拆卸或反转时甩下卡、花盘，而发生损伤事故。
七、装卸卡具和较大工件时，必须在床面上垫上木板，以防止卡具和工件掉落而损坏床面。
八、自动走刀时，必须将刀架推至与底座一样齐，以防止刀刃未到尺寸而底座碰到卡盘上。
九、高速切削时，一定要使用活顶针，顶针伸出不可过长，最多不得超出尾座套筒的三分之一，严禁使用死顶针。
十、加工长、大工件时，吃刀不要过猛，刹车不能过急。
十一、加工细长棒料时，后端伸出不能过长，车速不能太高，以免开车后把料甩弯而伤人。
十二、加工偏心工件时必须加平衡块，且刹车不能过猛。
十三、车削时，必须加紧工件与车刀，并紧固好刀架。
十四、车床运转时，不准用棉纱擦拭工件，不准用卡尺测量工件，不准用手直接去清理切屑。
十五、避免切屑掉在丝杠、光杠上并随时注意清除床面切屑，长的切屑要及时清理，以免伤人。
十六、不准使用无柄锉刀，使用锉刀时右手在前，左手在后；不准隔机床传递工具、工件和其他物品。
十七、车床地面上放置的脚踏板，必须坚实、平稳，并随时清理其上的切屑，以防滑倒，发生事故；车床开动时不准坐凳子，防止打瞌睡发生事故。
十八、严禁超负荷使用机床，以免机床零件损坏。
十九、电器发生故障，要及时找电工排除，不得私自处理和接通电源，以免处理不当烧坏电机、电器或触电。
二十、修理、保养机床必须切断电源。
二十一、工作完毕后，要将操作手柄打到空档位置，尾座、中拖板、溜板箱移到后位，再拉下电闸。
二十二、将机床上的切屑、灰尘等脏物清除干净再加注润滑油于润滑面上。
磨工安全技术操作规程
一、开车前要用手扳动砂轮，看是否有阻力，再点车运转，并注意各润滑部位是否有油，待砂轮空转几分钟后再行磨削。
二、工作前必须戴好防护用品，干磨零件时必须戴口罩和眼镜。
三、开始工作时应慢吃刀，以免冷的砂轮温升太快而产生裂纹。
四、被加工工件必须装夹牢固，吃刀不得过猛，装夹沉重工夹具时，先要垫好木板及其它防护装置，以免伤及机床及自身。
五、更换新砂轮时必须经过检查，砂轮规格必须符合机床转速要求，砂轮要无裂纹且响声清脆，并作好砂轮的静平衡试验，否则严禁使用。
六、新砂轮试转时，人必须站在砂轮旋转方向的侧面，不得面对旋向。严禁手拿工件在砂轮正面和侧面磨削。
七、对砂轮要妥善保管，即使有微小划伤，也要弄清原因清除隐患后方可使用。
八、安装砂轮必须垫好垫片，砂轮不要紧固太紧，紧至砂轮不会滑动时为宜，且必须安装防护罩。
九、顶磨时，夹箍一定要夹紧；检查顶尖是否合乎要求，采用合金顶尖要经常检查是否有裂痕；加工前顶尖孔一定要加黄油。
十、测量工件和装加工件时必须停车。
十一、磨平面时应检查磁盘吸力是否适当，工件要吸牢，砂轮进给方向的对面是否安装防护罩。
十二、砂轮快速进给时，必须位置适当，防止砂轮和工件相碰，快速移动时，砂轮必须退回。
十三、磨削中用冷却液时，停砂轮前，应先关闭水龙头，等砂轮略转一会后再关砂轮，以防冷却液流在砂轮中造成不平衡发生事故。
十四、工作时要精力集中，坚守岗位；离开机床时要关灯断电；电器发生故障要及时切断电源，不要乱动，以免发生事故。
十五、工作完毕后，要将各手柄打到空档位置，工作台放在中间，拉下电闸。
铸工安全技术操作规程
一、工作前必须认真检查所有一切工具，不得使用损伤的工具；穿好一切防护用品。
二、倒铁水前要把铁水包温热，铁水包不干不准使用。
三、瞥渣棒使用前要温热，不准用铁管代替铁棍。
四、接铁水时不要过满，防止走时洒出来，造成烫伤事故。
五、造型时不要用嘴吹砂子。
六、翻砂箱时不许把手放在勾子的底下，以免发生挤伤。
七、在倒铁水时，一定要引火，以免爆炸（小型铸造例外）。
八、人力抬铁水时要抬平稳，勿使铁水流出伤人。
九、打完箱的垫砂，未经冷却时，不准在上面行走。
十、撇渣及引火工作，务求彻底。以防熔液流入型中，引起爆炸。
十一、工作场所及通行道路必须保持清洁与宽敞。
铣工安全技术操作规程
一、上班时必须穿好工作服，女同志必须戴工作帽。
二、操作者必须熟悉本机床的性能、结构与操作方法。
三、开车时要注意油窗是否上油，机床有无异常声音，操纵手柄是否灵活可靠，并清洁润滑部位加入润滑油；机床各导轨面严禁放置工具、零物等，以免损坏机床。
四、工件与刀具必须装夹牢固，装夹大型工件及刀盘时，必须用木板垫好滑动面，以防止损坏机床。
五、必须按照切削规范进行加工，不得吃刀过猛，以防断齿或扭轴等事故发生；刀杆反转时，尾端套管必须装键，以免螺帽松动坏刀伤人。
六、铣切时，严禁用手摸刀刃和切削部位，或用棉纱擦拭工件。
七、铣刀若无机动冷却需人工加冷却液时，必须从刀的前方加入，毛刷要离开刀具，切勿在后方加入，以免铣刀伤人。
八、严禁超负荷使用机床，严禁使用高压行灯，以免损坏机器发生触电事故。
九、变速时，必须停车，以免打坏齿轮。
十、操作者必须坚守岗位，集中精力，严格按图纸工艺加工，有事离开机器要停车灭灯，拉下电闸。
十一、电器发生事故，要及时断电，并找电工排除，不得自行处理。
十二、工作完毕后，将机床清扫干净，并加润滑油于润滑面上；将各操作手柄打到空挡位置上，工作台放在中间位置并拉下电闸。